齒輪泵的維護(hù)保養(yǎng)及常見故障排除，值得收藏

齒輪泵是很多中大型高壓往復(fù)泵和壓縮機的潤滑系統(tǒng)的動力來源；

因聯(lián)科技iline

2021-10-19 17:39

 

一.齒輪泵的保養(yǎng)

 

 

 

 

 

1.日常維護(hù)

 

 

1）嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，認(rèn)真填寫運行記錄。

 

 

2）定時檢查各部軸承溫度和油壓；每班檢查潤滑油液面高度。

 

 

3）每班檢查一次密封部位是否有滲漏現(xiàn)象。

 

 

4）每班做好設(shè)備的整潔工作。

 

 

2.定期檢查內(nèi)容

 

 

1）定期監(jiān)測軸承振動狀況。

 

 

2）每月對潤滑油質(zhì)作一次分析，檢查油的黏度、水分、雜質(zhì)等是否符合要求。

 

 

二.常見故障排除及處理

 

 

 

 

 

1.故障現(xiàn)象

 

 

流量不足或壓力不夠

 

 

原因

 

 

1）吸入高度不夠；

 

 

2）泵體或入口管有漏氣；

 

 

3）入口管線或過濾器有堵塞現(xiàn)象；

 

 

4）液體黏度大；

 

 

5）齒輪軸向間隙過大；

 

 

6）齒輪徑向間隙或齒側(cè)間隙過大。

 

 

處理辦法

 

 

1）增高液面；

 

 

2）更換墊片，緊固螺栓，修復(fù)管路；

 

 

3）清理；

 

 

4）液體加溫；

 

 

5）調(diào)整；

 

 

6）調(diào)整間隙或更換泵殼、齒輪。

 

 

2.故障現(xiàn)象

 

 

電動機超負(fù)荷

 

 

原因

 

 

1）液體黏度過大；

 

 

2）泵體內(nèi)進(jìn)雜物；

 

 

3）軸彎曲；

 

 

4）填料過緊；

 

 

5）聯(lián)軸器不同軸；

 

 

6）電流表出現(xiàn)故障；

 

 

7）壓力過高或管路阻力過大。

 

 

處理辦法

 

 

1）加溫；

 

 

2）檢查過濾器消除雜物；

 

 

3）更換；

 

 

4）調(diào)整；

 

 

5）找正；

 

 

6）修理或更換；

 

 

7）調(diào)整壓力，疏通。

 

 

3.故障現(xiàn)象

 

 

管路填料處滲漏

 

 

原因

 

 

1）軸彎曲；

 

 

2）軸頸磨損；

 

 

3）軸承間隙過大，齒輪振動劇烈；

 

 

4）填料材質(zhì)不符合要求；

 

 

5）填料壓蓋松動；

 

 

6）填料安裝不當(dāng)；

 

 

7）密封圈失效。

 

 

處理辦法

 

 

1）調(diào)整或更換；

 

 

2）修理或更換；

 

 

3）更換軸承；

 

 

4）重新選用填料；

 

 

5）緊固；

 

 

6）糾正；

 

 

7）更換。

 

 

4.故障現(xiàn)象

 

 

泵體過熱

 

 

原因

 

 

1）油溫過高；

 

 

2）軸承間隙過小或過大；

 

 

3）齒輪徑向、軸向、齒側(cè)間隙過大；

 

 

4）填料過緊；

 

 

5）出口閥開度過小造成壓力過高；

 

 

6）潤滑不良。

 

 

處理辦法

 

 

1）冷卻；

 

 

2）調(diào)整間隙；

 

 

3）調(diào)整或更換；

 

 

4）調(diào)整；

 

 

5）開大出口閥降低壓力；

 

 

6）更換潤滑油脂。

 

 

5.故障現(xiàn)象

 

 

振動或發(fā)出噪聲

 

 

原因

 

 

1）液位低，液體吸不上；

 

 

2）軸承磨損間隙過大；

 

 

3）主動齒輪和從動齒輪軸不平行，主動齒輪軸與電動機軸不同軸；

 

 

4）軸彎曲；

 

 

5）泵內(nèi)進(jìn)雜物；

 

 

6）齒輪磨損；

 

 

7）鍵槽松動或扎壞；

 

 

8）地腳螺栓松動；

 

 

9）吸入空氣。

 

 

處理辦法

 

 

1）增高液位；

 

 

2）更換軸承；

 

 

3）找正；

 

 

4）更換；

 

 

5）清理雜物、檢查過濾器；

 

 

6）修理或更換；

 

 

7）修理或更換；

 

 

8）緊固；

 

 

9）消除漏氣。

 

 

6.故障現(xiàn)象

 

 

泵不排料

 

 

原因

 

 

1）旋轉(zhuǎn)方向相反；

 

 

2）吸入或排出閥關(guān)閉；

 

 

3）入口無料或壓力過低；

 

 

4）黏度過高，泵無法咬料。

 

 

處理辦法

 

 

1）確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；

 

 

2）確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；

 

 

3）檢查閥門和壓力表；

 

 

4）檢查液體黏度。